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大口徑螺旋管制作流程

發布日期:2021-04-01 08:45:23 訪問次數:40

(1) 原材料為帶卷、焊絲和焊劑。投入前必須進行嚴格的理化試驗。
(2) 鋼頭、鋼尾采用對焊,埋弧焊采用單面或雙面,鋼管軋制后采用埋弧焊自動焊。
(3) 成型前,通過找平、修邊、修邊條對表面進行清理和預彎。
(4) 采用電接點壓力表控制輸送帶兩側的滾筒壓力,保證輸送帶的順利輸送。
(5) 采用外控或內控滾壓成型。
(6) 采用焊接控制裝置,保證焊縫滿足焊接要求,嚴格控制管徑、錯邊和焊縫間隙。
(7) 內外焊均采用單、雙埋弧焊,采用林肯電焊機焊接,獲得穩定的焊接規范。
(8) 所有焊縫均采用在線連續超聲波自動檢測,螺旋焊縫無損檢測率100%。如果有缺陷,報警器會自動報警和噴淋,生產工人可以隨時調整工藝參數。及時消除缺陷。
(9) 鋼管采用空氣等離子切割機切割成單根。
(10) 每批鋼管切割成單根鋼管后,應嚴格按照首檢制度進行前三次檢驗,對鋼管的力學性能、化學成分、熔合狀態、表面質量和無損檢測等進行檢查,以保證制管工藝的順利進行。大直徑螺旋鋼管出廠前會進行檢測,但可能會出現錯誤,這需要用戶在收到貨物后確定質量。
假下螺旋鋼管的橫截面為橢圓形。原因是為了節省材料,前兩卷成品的壓下量過大。這種鋼筋的強度大大降低,不符合鋼筋外形尺寸標準。優質鋼材成分均勻,冷剪噸位大,刀頭端面光滑整齊。但由于材料質量差,假冒偽劣材料切割頭端面經常出現掉肉現象,即凹凸不平,沒有金屬光澤。而且由于假冒偽劣材料制造商的產品切割較少。

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